1. Tổng quan về ống thép hàn xoắn (SSAW)
Ống thép hàn xoắn (Spiral Submerged Arc Welded Pipe – SSAW) là loại ống được sản xuất bằng công nghệ cuộn xoắn dải thép cán nóng và hàn hồ quang chìm (SAW). Với khả năng tạo ra các đường kính rất lớn (DN500 – DN4200), ống thép hàn xoắn được sử dụng rộng rãi trong các công trình cấp nước, thoát nước, cầu đường, PCCC, thủy lợi và các dự án hạ tầng quy mô lớn.
Công nghệ hàn xoắn giúp ống đảm bảo độ kín khít, độ bền kéo cao và khả năng chịu áp lực tốt, đồng thời tối ưu chi phí sản xuất so với ống thép đúc hoặc ống thép hàn thẳng.
2. Quy trình công nghệ sản xuất ống thép hàn xoắn
2.1. Chuẩn bị thép cuộn cán nóng (HRC)
Nguyên liệu đầu vào là thép cuộn cán nóng Q235 – Q345 hoặc thép theo tiêu chuẩn JIS/ASTM. Cuộn thép được kiểm tra chất lượng, làm phẳng và cắt biên trước khi đưa vào dây chuyền tạo hình.
2.2. Tạo hình xoắn ốc
Dải thép được đưa vào máy tạo hình, điều chỉnh theo góc xoắn để đạt đúng đường kính yêu cầu. Công nghệ cuộn xoắn cho phép linh hoạt thay đổi đường kính mà không cần thay đổi khuôn.
2.3. Hàn hồ quang chìm hai phía (SAW)
Ống được hàn mặt trong và mặt ngoài bằng công nghệ Submerged Arc Welding (SAW). Thuốc hàn bảo vệ giúp mối hàn ngấu sâu, ổn định, chống nứt và đảm bảo độ bền cơ học cao.
2.4. Kiểm tra chất lượng (NDT – Hydrotest)
-
Kiểm tra siêu âm mối hàn
-
Kiểm tra X-quang
-
Kiểm tra kích thước hình học và dung sai
-
Thử áp suất (Hydrostatic test) theo tiêu chuẩn AWWA/JIS
Quy trình này đảm bảo từng đoạn ống đạt yêu cầu kỹ thuật trước khi cắt chiều dài.
2.5. Cắt theo chiều dài và hoàn thiện bề mặt
Ống được cắt thành đoạn 6m, 12m hoặc theo yêu cầu. Tiếp đó, bề mặt được làm sạch bằng bi thép và phủ sơn bảo vệ như epoxy, bitum, 3LPE/3LPP nhằm chống ăn mòn trong môi trường nước ngầm, nước biển hoặc hóa chất.
3. Ưu điểm của ống thép hàn xoắn
3.1. Sản xuất đường kính lớn với chi phí tối ưu
Công nghệ hàn xoắn cho phép sản xuất ống có đường kính lên tới DN4200 mà giá thành vẫn hợp lý hơn nhiều so với ống thép đúc hoặc hàn dọc.
3.2. Mối hàn bền – đều – ít khuyết tật
Công nghệ SAW hai mặt tạo ra mối hàn có độ bền cao, ngấu sâu và chất lượng ổn định.
3.3. Khả năng chịu áp lực và tải trọng tốt
Ống thép hàn xoắn phù hợp cho hệ thống dẫn nước công suất lớn, cống hộp, ống ngầm và các công trình yêu cầu độ bền cao.
3.4. Ứng dụng đa dạng
-
Công trình cấp nước – thoát nước
-
Xử lý nước thải
-
Cầu đường, cảng biển
-
Công trình thủy lợi, thủy điện
4. Tiêu chuẩn sản xuất ống thép hàn xoắn
-
AWWA C200 – tiêu chuẩn cho ống thép cấp nước
-
API 5L – tiêu chuẩn dầu khí
-
JIS G3444/G3457 – tiêu chuẩn Nhật Bản
-
ASTM A139, A252 – tiêu chuẩn Mỹ
Các tiêu chuẩn trên quy định về cơ tính, độ dày, mối hàn và kiểm tra chất lượng, đảm bảo độ bền và an toàn khi sử dụng.
5. Ứng dụng trong công trình thực tế
Ống thép hàn xoắn được ưa chuộng trong các dự án:
-
Nhà máy nước sạch
-
Hệ thống thoát lũ – thoát nước đô thị
-
Ống dẫn nước thô công suất lớn
-
Hệ thống ống xuyên đê, xuyên sông
-
Các tuyến ống thủy lợi, tưới tiêu
-
Công trình hạ tầng giao thông và cảng biển
Kết luận
Công nghệ sản xuất ống thép hàn xoắn (SSAW) mang lại khả năng chế tạo ống đường kính lớn với chất lượng ổn định và chi phí tối ưu. Nhờ các ưu điểm nổi bật về cơ tính, mối hàn và tính linh hoạt, ống thép hàn xoắn đang trở thành lựa chọn hàng đầu trong các dự án cấp thoát nước, giao thông và thủy lợi.
Quý khách hàng là chủ đầu tư các dự án, công trình và các nhà thầu có nhu cầu sử dụng ống thép hàn xoắn chất lượng cao vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.
- Công ty TNHH Xây dựng Trường Thành
- Địa chỉ: Số 99, Km91 Quốc lộ 5 mới, phường An Dương, TP Hải Phòng
- Điện thoại: 0904.22.89.89
- Email: ongtheptruongthanh@gmail.com
- Website: https://truongthanhsteel.vn
